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　　模具钢国产和进口材料价格不同，不同时间段价格波动较大。建议你咨询在线客服，获取实时钢材报价！[S136]模具热处理和表面处理方法

　　模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。对模具的后续性能有直接影响。

　　模具强度:由于热处理工艺不当、热处理操作不规范或热处理设备不完善，处理后的模具强度(硬度)达不到设计要求。模具工作寿命:热处理造成的结构不合理、晶粒尺寸过大，导致模具韧性、冷热疲劳性能、耐磨性等主要性能下降，影响模具工作寿命。

　　正是热处理技术与模具质量的密切关系，使得这两项技术在现代化进程中相互促进，共同提高。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展迅速的是真空热处理技术、模具表面强化技术和模具材料预硬化技术。

　　模具真空热处理技术

　　真空热处理技术是近年来发展起来的一种新型热处理技术。其特性是模具制造中急需的，如防止加热氧化脱碳、真空脱气或除气、消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热慢、零件内外温差小等因素决定了真空热处理工艺引起的零件变形较小。

　　根据所用冷却介质的不同，真空淬火可分为真空油淬火、真空风冷淬火、真空水冷淬火和真空硝酸盐等温淬火。模具的真空热处理主要采用真空油冷淬火、真空风冷淬火和真空回火。为了保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择和配制非常重要。油冷风冷模具s136h钢主要用于模具淬火工艺。

　　对于热处理后不会进行机加工的模具型面，淬火后应尽可能采用真空回火，尤其是真空淬火的工件(模具)，可以改善与表面质量有关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮性、腐蚀性等。

　　模具表面处理技术

　　除了要求基体具有足够高的强度和韧性外，模具的表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能是指:耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的提高单纯依靠基体材料的改善和提高是非常有限和不经济的，但是通过表面处理技术，往往可以事半功倍，这也是表面处理技术发展迅速的原因。

　　模具表面处理技术是一项系统工程s136和nak55，通过表面涂层、表面改性或复合处理技术改变模具表面的形状、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需的表面性能。从表面处理的方式来看，可以分为化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在改善模具表面性能的新处理技术不断出现，但在模具制造中主要使用渗氮、渗碳和硬化膜沉积。渗氮工艺包括气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等。在每种渗氮模式下，都有多种渗氮工艺，可以满足不同钢材、不同工件的要求。因为渗氮技术可以形成具有优异性能的表面， 渗氮技术类似于模具钢淬火工艺协调性好，同时渗氮温度低，渗氮后无需剧烈冷却，模具变形很小。所以模具的表面强化采用渗氮技术较早，也是应用更广泛的。

　　模具渗碳的目的主要是提高模具的整体强度和韧性，即模具的工作表面具有较高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是用较低级的材料代替较的材料，即渗碳淬火，从而降低制造成本。目前，CVD、PVDs136和nak55是较为成熟的硬化膜沉积技术。为了增加薄膜工件表面的结合强度，已经开发了许多增强的CVD和PVD技术。硬化膜沉积技术首先应用于工具(工具、切削工具、测量工具等。)，而且效果。许多工具已经采用涂层硬化膜作为标准工艺。自20世纪80年代以来，涂层硬化膜技术已用于模具。在目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)成本高， 而且还是只应用在一些精密长寿命的模具上。如果建立热处理中心，镀膜硬化膜的成本会大大降低。如果有更多的模具采用这项技术，可以整体提升我国的模具制造水平。

　　模具材料的预硬化技术

　　模具制造过程中的热处理是大部分模具长期使用的工艺。自20世纪70年代以来，国际上提出了预硬化的思想。但由于受加工机床和刀具刚度的限制，预硬化的硬度达不到模具的硬度，所以预硬化技术的研发投入并不大。随着加工机床和刀具性能的提高，模具材料预硬化技术的发展速度加快。到80年代，国际发达塑料模具材料中使用预硬化模块的比例已经达到30%(目前超过60%)。90年代中后期，我国开始采用预硬化模块(主要是进口产品)。

　　使用预硬化模具材料可以简化模具制造过程，缩短模具制造周期，提高效率。

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